2010年9月的天依旧酷热难当，中控室内华润化工聚酯生产线项目组的成员们紧张忙碌着，调试参数、统计数据……当一切准备就绪，朱总缓缓启动了项目开关，一分钟、两分钟……各大装置稳定运作，大家紧张的表情慢慢变成了笑容，有人激动的大喊“成功了”。在场的项目组成员与中纺院技术人员激动地握着手，大家相互拥抱着、欢呼着。项目组的负责人缓缓脱下安全帽，抹了一把脸，凝望着窗外新建的厂区自语着“成功了”，激动的泪水早就噙满眼眶。就此，华润化工转型以后的第一个自建项目一次开车成功。

回望整个聚酯生产线的建设，华润化工聚酯生产线项目组和项目建设单位——中国昆仑工程公司一起在一片片荒草地上创造了一个奇迹。

2009年，面对刚收购的华源蕾迪斯，华润化工急需在新的地点建设一套新的聚酯生产线。然而，拥有固相缩聚装置成套技术的瑞士BUHLER公司报出了高额的设计服务费用，原项目建设图纸和对口专业人才也在华源蕾迪斯破产重组的过程中流失，这一切让新聚酯生产线的建设一下陷入僵局，我们该何去何从？

（与中纺院就聚酯项目签约）

中国昆仑工程公司的出现让局势变得明朗。当时的中国纺织设计院——中国昆仑工程公司的前身正经历着中国石油天然气集团公司对工程设计和施工力量持续重组，并不具备聚酯生产线装置设计技术。但两个同时站在新起点的公司在经过多次商讨后，毅然决定并肩作战，决定根据华润化工的经验和现有资料，由中国昆仑工程公司提供全新的详细设计方案，并对华源蕾迪斯旧有的装置进行充分利用。原中国纺织设计院项目经理室的主任更是亲自挂帅，设计院内的工艺、机、电、仪、建筑、给排水等各专业也配置精兵强将，各职能部门全力配合，为高标准、严要求的精细工程设计和工程管理提供帮助和支持，同时借助华润包装工程技术人员实际生产和工程建设经验丰富的优势，预在常州建成中国聚酯装置的样板工程。

（新建项目协调分析会）

（新建项目建设现场）

但一切似乎并不那么顺利。在项目建设的过程中，由于是对旧有固相缩聚装置的利用，图纸设计完全需要从零开始，再加上多套装置的同时建设，工程量大大增加，工作难度也增加不少，设计出图进度远远跟不上施工的进度，严重影响了整理工程的进展。在了解了上述情况后，原中纺院周华堂院长多次亲自带队，头顶烈日，亲临施工现场，与在一线工作的技术和工程人员一同探讨问题所在。中纺院也组织调研小组，认真听取我公司技术和工程人员的建议和要求，检查工程设计和建设质量，收集一线设计和施工数据，同时组织院内各专业专家论证，提出了多项优化方案和改进措施，不断完善中纺院自身的项目建设技术及工程管理，最终保证了图纸设计进度与工程进度的契合，并最终确定了“保安全、降成本、促进度、提高装置建设质量，降低装置投产后的运行成本”的项目建设原则。

在这一原则的指导下，昆仑公司针对我们旧设备逐台进行分析比较，尤其是针对利旧的22个500立方的旧料仓，建筑、设备等专业需要配合重新计算并做局部改造，工作量和难度比设计新的料仓要增加一倍。但是作为战略合作伙伴，昆仑公司的领导和技术人员能想华润所想，充分考虑到华润在60万吨项目中降低投资，合理利旧的要求，在设计中将华润化工所有能利用的设备及22个料仓等均全部进行了利用，光这项工作就给60万吨项目减少了近1500万的投资。

在二期60万吨项目建设中，昆仑公司的设计人员依旧坚持节能降耗保安全的原则，仅热媒炉的配置方案就和华润化工项目部技术人员进行了多次讨论分析。结合华润化工一期20万吨项目热媒炉运行的情况，中国昆仑公司认为本项目配6台1400万大卡的媒炉运行不经济， 且锅炉效率偏低，煤耗和电耗都会上升。为此，华润化工项目部进行了认真的核算，和几家锅炉厂家进行了多次交流后，确定选用六台1250万大卡的锅炉，五用一备，这样配置锅炉运行比较经济，安全上也有保障。昆仑公司仅这一项优化建议就为项目建设减少了900万大卡的设备配置，减少了设备投资约150万元，由于运行负荷提高，煤耗也比之前的20万吨项目降低不少。

面对重重难关和考验，昆仑公司克服了项目多，人手紧等各种困难，想方设法保进度，所有项目团队技术人员加班加点，冒着酷暑、经历严寒，几乎所有项目团队设计人员均加班加点，放弃节假日休息。正是因为有了他们这样不懈的付出，才确保了华润化工1套20万吨和3套30万吨装置的顺利投产和运行。

投产成功后的运作实践也证明我们选择昆仑公司的正确性。不论是各套装置的建设周期、投资成本还是投产后的装置运行稳定性、产品质量、运行的物耗能耗等都取得了突出成绩，各项指标均超过国内的同期装置水平，达到国际一流水准。在项目初期，中国纺织设计院的技术人员就和我公司项目技术人员充分进行技术交流，认真分析国家政策，在设备选型时,电机大量选用高效节能电机。在正式投产后，由于大量选用高效节能电机，各机组节约电量达129万度／年，节约电费90万元／年。应用高效电机不但符合国家政策，享受相关政策优惠，而且我公司负载基本长期连续运行，运行时间越长节电效果越显著，特别适用于新建项目，经济收益相当可观。

在此次采访昆仑公司当年华润化工聚酯生产线项目负责人的时候，他高兴地说道：“我们为拥有华润人这样志同道合的战略伙伴而高兴。在和你们合作的过程中，我们学到了你们华润许多的现代管理理念和经验，这对我们设计院的部分控制系统和设计细节的改进帮助很大。在后来其它公司的设计和建设过程中，你们公司提的许多要求和建议都得到了应用，而且效果真的非常好。”听到这些，不禁让人感慨万千。从2009年4月华润包装材料有限公司与当时的中国纺织设计院就新建20万吨聚酯切片项目正式签约，到2010年9月建成投产并一次开车成功。再从珠海30万吨、常州两个30万吨的相继开工建设到2012年4月、5月、6月三条生产线的陆续开车成功，这些都为华润化工在打造百万吨级聚酯生产基地的宏伟蓝图上画上了浓墨重彩的一笔。百万吨聚酯生产基地的建立，也使华润化工成为目前世界上最大的瓶级聚酯供货商，开启了华润化工走向卓越的征程。

（华润化工常州百万吨级聚酯生产基地鸟瞰图）

昆仑人与华润人既是相互信任、相互支持的合作伙伴，又是共事、密切合作的同事与朋友，两个站在各自新起点的公司在华润化工的建设工地、生产装置现场，以创精品工程为目标，科学严谨、求实奉献。昆仑人与华润人一路同行，并肩作战，凝聚出了血浓于水的深厚情谊！

展望未来，华润化工致力于“与合作伙伴共赢、与产业一起发展”，通过与合作伙伴的携手并肩，协同共进，华润化工将在聚酯包装的道路上越走越宽广。